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除锈剂是一种可除锈、溶解金属氧化物、清除污染物质而不腐蚀金属材质的特殊液态混合物。 除锈剂由多种抑制剂、渗透剂、促进剂、表面活性剂复配而成；它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效，短时间内即可除锈。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。并可在金属表面形成钝化保护膜。 清洗材质 为碳钢、不锈钢、铜、镍、合金等混合材质设备中的锈垢、锈渣。溶解金属氧化物。 其使用范围广，可恢复金属原色。锈、污染物质(积碳)、氧化物可在短时间内除去。对母材无损伤，可明显降低废气产生。防止环境污染 。除锈剂锈等物质可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发挥效果。常温下即可发挥效果，无需加温。对塑料、橡胶制品、油漆部位不会产生影响。无易燃性、易爆性。 使用方法： 应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理 浓度和清洗时间，可稀释1-5倍使用。除锈剂本品为浓缩型配方，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可，手工擦洗除锈效果更佳。一般10分钟就可清除干净。
除锈剂，则可认为基本符合要求。 4）遮蔽保护：喷砂前，应采取有效措施将 非喷砂工作面遮蔽保护。 5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 6）为保证粗糙度达到Ry30 um -80um，选 择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。 7）砂管应置于地上，以清除静电荷。 8）喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单 明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。 9）现场使用的光源应是低压防爆灯。灯泡应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料将玻璃灯泡击碎。 10）呼吸用空气应进行净化处理。
除锈剂脱漆剂搅拌均匀，然后用浸、刷、喷等方式，将脱漆剂 涂于旧涂膜上。 ③经过一定时间后，发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除；如用水冲型脱漆剂，则用急水冲除。不同脱漆剂脱漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要进行小面积实验 确定脱漆时间。 ④如果旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进行第二次清除。 ⑤脱漆后的工件，用清水洗净，含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净，干燥后涂漆。 四、使用脱漆剂的注意事项 除锈剂
除锈剂，不应产生肉眼明显可见 的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。 1.2.7 在除锈达到要求后，所有的磨料、灰尘等，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。 1.2.8 表面预处理合格后至涂敷道胶粘剂的间 隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。 除锈剂使用说明书 一、产品介绍 除锈剂喷涂在各种金属表面，可浸透到各个细微缝隙中进行化学反应除去铁氧化物，同时在金属表面形成具有耐蚀性能的防护膜；既可以除锈，又可以形成一种如同油漆一样的高分子复合结构
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